Wykonujemy:

• nacinanie laserowe podłoży ceramicznych ( alundowych ),
• korekcję laserową rezystorów grubowarstwowych w tolerancji do 0,1%,
• wycinanie detali na prasach mimośrodowych,
• wtryskiwanie elementów z tworzyw sztucznych,
• cięcie taśm na nożycach krążkowych od 0,15 do 0,6,
• gwintowanie nakrętek M10 x 0,75 oraz M7 x 0,75,
• ostrzenie narzędzi szlifierką płaszczyznową,
• montaż podzespołów na praskach ręcznych i pneumatycznych,
• cięcie, ściąganie izolacji, cynowanie, lutowanie przewodów,
• różnego rodzaju złączki,
• prowadzimy również sprzedaż nitów, podkładek i nakrętek.

Świadczymy usługi w zakresie projektowania, wykonania prototypów, badań kwalifikacyjnych oraz produkcji seryjnej hybrydowych układów grubowarstwowych na podłożach ceramicznych. Wykonujemy prototypy układów według powierzonej dokumentacji. W razie zainteresowania prosimy o kontakt z działem technicznym.

Opis technologii i zastosowanie

Technologia hybrydowa grubowarstwowa (ang. thick film hybrid) jest alternatywą dla technologii obwodów drukowanych PCB. Elementy pasywne nanoszone są bezpośrednio na podłoże ceramiczne i podobnie jak warstwy przewodzące, wypalane w temperaturze 850 ºC. Uzyskuje się dzięki temu duże upakowanie elementów oraz eliminuje do minimum ilość połączeń lutowanych. Tak wykonane układy są niezawodne, trwałe i mniejsze niż tradycyjne układy PCB. Mogą pracować pod wodą, w kurzu oraz generalnie takich warunkach otoczenia w których inne rozwiązania się nie sprawdzają. Z tych oraz innych powodów są one powszechnie stosowane w sprzęcie lotniczym, wojskowym, aparaturze medycznej, kontrolno-pomiarowej, automatyce górniczej, kolejowej i wszędzie tam, gdzie wymagana jest niezawodność w trudnych i zmiennych warunkach pracy.

Inne cechy układów charakterystyczne dla technologii grubowarstwowej na ceramice to:

• bardzo dobre odprowadzanie ciepła przez ceramiczne podłoże,
• miniaturyzacja, redukcja masy i rozmiarów,
• mała podatność na zakłócenia indukcyjne,
• częstotliwość pracy do 80 GHz,
• możliwość korekcji laserowej rezystancji do 0,1 %,
• stabilna wartość układów, wypalanych z past rutenowych w temp. 850 ºC.

Poniżej przedstawiamy niektóre maszyny używane do produkcji:

Zainteresowane osoby prosimy o przesyłanie wiadomości na adres:

e-mail: logistyka@telpod.krakow.pl